膠合板廠家講解人造板熱壓的時候容易造成的缺陷及解決方案
一、鼓包和一部分開膠
造成的緣故：
1、單板含水量太高或枯燥乏味不勻稱
2、涂膠過多
3、壓速率過快或熱壓溫度過高
4、環氧樹脂縮合反應水平不好
5、熱壓時刻欠缺
處理的方式：
1、操縱單板含水量在8～12百分比的經營規模內
2、操縱涂膠量切合加工工藝規定
3、二階段速率應遲緩，熱壓溫度應適當降低
4、查詢環氧樹脂質量
5、適當拓寬熱壓時刻
二、膠合板抗壓強度低或開膠
造成的緣故：
1、黏劑質量差
2、涂膠量欠缺或涂膠不勻稱
3、熟化時刻太長，黏劑已干或熟化時刻過短，膠未產生持續的膠紙
4、工作壓力欠缺，或溫度過低，或熱壓時刻過短
5、單板毛邊溝痕過深，無卡旋切機質量差
6、單板含水量太高
處理的方式：
1、查詢黏劑質量
2、注意涂膠量適度而勻稱
3、主要操縱熟化時刻
4、適當發展工作壓力含溫度，或拓寬熱壓時刻
5、發展單板無卡旋切機質量
6、操縱單板含水量不跨越要求的經營規模
三、透膠
造成的緣故：
1、單板質量很差，背面裂縫過大
2、黏劑太稀或涂膠過多，熟化時刻過短
3、熱壓的溫度過高或工作壓力過大
處理的方式：
1、發展單板質量，減少背面裂縫深層
2、發展黏劑濃度值，減少涂膠量，拓寬熟化時刻
3、降低熱壓溫度或降低熱壓的企業工作壓力
四、細木工板層疊離縫
造成的緣故：
1、細木工板未一整張化，技藝排芯空隙掌握禁止
2、裝板時芯板挪動移位
3、芯板材邊緣部參差不齊
4、芯板材邊緣部有荷葉袖或裂開
處理的方式：
1、細木工板一整張化或涂膠熟化后再排芯
2、裝板時防止細木工板移位
3、芯板材邊緣部裁切齊直
4、發展細木工板無卡旋切機和枯燥乏味質量，防止荷葉袖和裂開
五、漲縮
造成的緣故：
1、人造板構造和制作工藝不切合對稱性規則
2、單板含水量不勻稱
3、溫度、工作壓力過高
處理的方式：
1、注意遵守對稱性規則
2、發展單板枯燥乏味質量
3、適當降低溫度和工作壓力
六、人造板薄厚紛歧或超過同意的公役經營規模
造成的緣故：
1、每一個間距中熱壓頁數過大
2、單板薄厚紛歧
3、銷釘傾斜或柱塞泵傾斜
4、人造板板胚薄厚結轉有誤或熱壓加工工藝中工作壓力過大，溫度過高
處理的方式：
1、盡量采用一張一壓的熱壓加工工藝
2、發展單板質量
3、壓力機安裝審校成水準
4、調節板胚配搭薄厚，調節工作壓力和溫度
七、表面壓印
造成的緣故：
1、墊塊說明凸凹不平
2、墊塊表面沾有膠塊或臟物
3、單板殘片或臟物夾進板層間
處理的方式：
1、查詢、拆換墊塊
2、查詢墊塊、梳理整潔
3、配胚時注意清晰
有關人造板熱壓時展現的膠合板抗壓強度低，鼓包和一部分開膠等缺陷，主要小結了下列三點：
1、單板質量好些，并且含水量要低;
2、熱壓加工工藝要有效;
3、膠黏劑質量和應用好些。
