(1)膠合缺陷
膠合抗壓強度低膠合板膠合抗壓強度小于規范的標準值。其緣故是粘膠劑品質不太好;熱壓標準沒有操縱好，如熱壓溫度低，工作壓力不夠或熱壓時間較短，單板含水量低，合模力不夠，單板品質差，熟化時間不善等。
木破率低膠合板木破率小于規范的標準值。造成的緣故是膠合強底低，應用的粘膠劑品質不符合規定。有時候熱壓溫度低，工作壓力不夠或熱壓時間較短，單板含水量低，品質差，熟化時間不善也會使其木破率低。
鼓包或脫膠鼓包就是指降壓時方坯內蒸氣毀壞膠合板的構造，在板面上產生突起的汽泡，有時候隨著震耳的聲響。如方坯毀壞是在黏膠，可當作是脫膠。有時候二種缺陷無法準確分離。這類缺陷造成的緣故是降壓太快，熱壓時間不夠;單板含水量過高或點膠過多;點膠時有切入口或單板上面有參雜物，粘污;透氣性能差的杉木膠合板熱壓溫度過高。
邊緣脫膠膠合板邊緣部未膠合在一起，出現脫膠狀況。導致這類缺陷的緣故是：點膠單板熟化時間太長，邊緣部已干枯并喪失特異性;邊緣缺膠;膠黍劑品質低，膠合抗壓強度差;單板品質差，薄厚不勻;每一個單隔里的方坯邊緣未兩端對齊，裝板時方坯放得傾斜受力不勻;銷釘邊緣損壞導致工作壓力不夠，銷釘形變，銷釘板面溫度不勻等。
(2)構造缺陷
膠合板漲縮膠合板生產制造漲縮形變，板面不整平若將板水準置放，可根據直線觀查到其漲縮水平。其緣故是;表、側板含水量不一致;不一樣綠化植物單板配搭不科學、觸犯對稱性標準;單板有扭曲紋;某些熱壓板溫度不足;堆積處不整平等。
細木工板層疊離縫膠合板的芯板材邊緣條部疊合在一起或離去很大間隙，在板面出現顯著的豎痕和高低不平。出現這類缺陷的緣故是：人力用零片排芯時預埋間隙過大或過小;裝板時芯板移位;零片位置參差不齊、有裂開或荷葉袖等。
破邊少肉膠合板表背和細木工板規格不夠，出現破邊。其緣故是：點膠組坯時沒有保證“一邊一頭齊”;表、側板規格型號小、排列歪斜;膠合板中間邊緣黏連或粘墊塊等。
(3)外型缺陷
透膠粘膠劑通過膠合板，在板面上出現膠痕的缺陷。其緣故是;黏劑太稀;點膠過多;單板反面裂縫過深;單板含水量過高;熟化時間不夠;方坯過大等。
板面掉色膠合板面出現異常色調。其緣故是：黏劑的偏堿或酸堿性太強，木料含單寧酸量高;濕單板夏天不立即干躁，板面起霉點;熱壓板滲水等。
(4) 芯板疊層離縫
產生的原因：
1、 芯板未整張化，手工排芯間隙掌握不準
2、 裝板時芯板移動錯位
3、 芯板邊部不齊
4、 芯板邊部有荷葉邊或裂口
解決的辦法：
1、 芯板整張化或涂膠陳化后再排芯
2、 裝板時防止芯板錯位
3、 芯板邊部剪切齊直
4、 提高芯板旋切和干燥質量，防止荷葉邊和裂口
