膠合板廠家在人造板生產工藝流程全過程中,熱壓是一道十分關鍵的工藝流程,是將商品定形的加工工藝全過程，是不可避免的。一但出現產品質量問題，特別是在鼓包就給企業產生非常大的損害。因而膠合板廠家建議務必對熱壓全過程中脫膠鼓包造成的緣故和避免
方式 開展掌握和把握，便于具體指導生產制造，防止出現這類狀況。
一、鼓包和部分開膠
造成的緣故：
1、單板含水量太高或干躁不勻稱
2、涂膠過多
3、降壓速率過快或熱壓溫度過高
4、環氧樹脂縮合反應水平不足
5、熱壓時間不夠
膠合板廠家處理的方式 ：
1、操縱單板含水量在8～12百分比的范疇內
2、操縱涂膠量合乎加工工藝規定
3、降壓二階段速率應遲緩，熱壓溫度盡可能減少
4、查驗環氧樹脂品質
5、適度增加熱壓時間
二、膠合板抗壓強度低或開膠
造成的緣故：
1、膠液品質差
2、涂膠量不夠或涂膠不勻稱
3、熟化時間太長，膠液已干或熟化時間過短，膠未產生持續的膠紙
4、工作壓力不夠，或溫度過低，或熱壓時間過短
5、單板毛邊溝痕過深，無卡旋切機品質差
6、單板含水量太高
膠合板廠家處理的方式 ：
1、查驗膠液品質
2、留意涂膠量適度而勻稱
3、關鍵操縱熟化時間
4、適度提升工作壓力含溫度，或增加熱壓時間
5、提升單板無卡旋切機品質
6、操縱單板含水量不超過要求的范疇
三、透膠
造成的緣故：
1、單板品質很差，反面裂縫過大
2、膠液太稀或涂膠過多，熟化時間過短
3、熱壓的溫度過高或工作壓力過大
膠合板廠家處理的方式 ：
1、提升單板品質，減少反面裂縫深層
2、提升膠液濃度值，降低涂膠量，增加熟化時間
3、減少熱壓溫度或減少熱壓的企業工作壓力
四、細木工板層疊離縫
造成的緣故：
1、細木工板未一整張化，手工制作排芯空隙把握禁止
2、裝板時芯板挪動移位
3、芯板材邊緣部參差不齊
4、芯板材邊緣部有荷葉袖或裂開
處理的方法：
1、細木工板一整張化或涂膠熟化后再排芯
2、裝板時避免 細木工板移位
3、芯板材邊緣部裁切齊直
4、提升細木工板無卡旋切機和干躁品質，避免 荷葉袖和裂開
五、漲縮
造成的緣故：
1、人造板構造和制作工藝不符對稱性標準
2、單板含水量不勻稱
3、溫度、工作壓力過高
處理的方式 ：
1、留意遵循對稱性標準
2、提升單板干躁品質
3、適度減少溫度和工作壓力
六、人造板薄厚不一或超過容許的尺寸公差范疇
造成的緣故：
1、每一個間距中熱壓頁數過大
2、單板薄厚不一
3、銷釘歪斜或柱塞泵歪斜
4、人造板板胚薄厚測算有誤或熱壓加工工藝中工作壓力過大，溫度過高
處理的方式 ：
1、盡量選用一張一壓的熱壓加工工藝
2、提升單板品質
3、壓力機安裝校準成水準
4、調節板胚配搭薄厚，調節工作壓力和溫度
七、表面壓印
造成的緣故：
1、墊塊說明凸凹不平
2、墊塊表層沾有膠塊或臟物
3、單板殘片或臟物夾進板層間
處理的方法：
1、查驗、拆換墊塊
2、查驗墊塊、清除整潔
3、配胚時留意清晰
因為中厚板里帶有一定水份，再再加膠液中的水分，板胚中依然帶有很多的水分。在銷釘合閉熱壓全過程中水分是不容易排出來的，那樣，伴隨著方坯溫度的上升，在方坯中間產生的髙壓的水蒸氣，且沒法排出來。來到泄壓時，一但銷釘迅速卸掉，水蒸氣便會因為外界工作壓力陡然降低而打破黏膠釋放出，造成泡板。因而壓力機作業員務必操縱泄壓速率，遲緩的下發銷釘，使板胚中的水蒸氣逐漸排出來，不會損壞黏膠，才可以防止泡板，泄壓時膠合板廠家建議用手動式。
