芯板烘干、坯料整理、熱壓、裁邊、砂光等工序都會影響到膠合板的損耗，分為有形損耗(含加工剩余物)和無形損耗(收縮和壓縮)。膠合板廠家耗材與原木品種、原木規格、設備狀況、生產工藝及成品板材規格等因素有關。
烘芯：旋切后的芯板含水量很高，需要將其烘干至符合膠合工藝的要求。木材在干燥之后變小，叫做收縮。由于水分減少，芯板的長度、寬度和厚度都會變干。干收縮損失與芯板品種、芯板含水量和芯板厚度等因素有關。干縮率一般在百分之四到十之間。
組合料：組合料包括剪切料，拼板和修補料。把烘干過的帶狀芯板、零片芯板剪切成規格芯板和可拼接的芯板，將窄條芯板拼接成整張芯板，對有缺陷的芯板進行修補，即可達到工藝質量要求。本工藝產生的廢芯板主要與操作員對芯板標準的熟悉程度及芯板質量等因素有關，膠合板廠家其損耗率一般在百分之二到四。
熱壓力：將涂膠后的坯料在一定溫度和壓力下牢固粘合在一起。隨著板坯溫度的變化和含水量的變化，熱壓過程中木材被壓縮，板坯厚度減小。膠合板廠家提醒大家這種損耗屬于壓縮損耗，與膠合板的熱壓溫度、單位壓力、熱壓時間、板材品種、水分含量等因素有關，一般在百分之三到八之間。
切邊：將熱壓毛薄板切成不同規格。切割后的邊角廢料量與膠合板的加工余量和幅面尺寸有關，切割后的膠合板的幅面尺寸越大，其損耗率越小，一般為百分之四到六。
打磨：用打磨的方法打磨膠合板的表面，使其光潔美觀。本工藝產生的廢料為砂光粉，當芯板質量好時，砂光量小，膠合板廠家認為砂光損耗率一般在百分之二到五。
