生產膠合板的方法通常分為濕熱法，干冷法，干熱法。干燥和濕態是指膠壓時使用的單板是干式單板還是濕式單板。冷熱指的是熱壓膠合還是冷壓膠合。
濕熱法生產的缺點是：由于單板含水量大，熱壓時間長，生產率低，膠合板在熱壓后還需烘干。由于濕熱法生產的板材，因其內應力大，易翹曲變形，膠合強度低。
干冷生產的缺點是：由于加壓時間長，膠合板的生產周期長。與小企業生產相適應。
干熱制膠：是將單板旋切干燥，使單板含水率在8~12百分比范圍內涂膠組坯，在熱壓機中涂膠組坯。此工藝的生產特點是：由于采用高溫膠合，故膠合時間短，產量大，膠合強度高，產品質量好。板表面平滑平整，不易變形。適用于生產各類粘合劑。
這種方法克服了濕熱干冷兩種方法的不足。由于生產工藝比較靈活，大、中、小企業都可以生產，生產的產品更適合市場需求，所以目前國內外生產膠合板的企業多采用干熱法生產。
一，膠合板的粘合。
在施膠前，要注意把握好施膠和坯料陳化兩個環節。過大的膠含量使成本增加，且膠層過厚，內力增加，同時易滲透;過小的膠含量不利于膠液的浸潤，使膠層不完整。老化時間宜適當，并能合理適應氣候變化。對芯板進行整張化處理，減少芯板的疊層和脫縫。應注意把握好膠條的出膠速度和降壓速度，特別是板坯中水分多的更應注意。
二是單板質量。
單板材的質量特別是表面狀況對膠合強度有重要影響。在木料準備及單板旋切過程中，應充分重視單板質量，對木料進行軟化處理，控制好單板的旋切條件，使各項指標達到合適值，同時應注意單板的含水率和平整度。
三是粘合質量。
主要體現在合成樹脂膠粘劑的性能、各組份的配比以及膠調工藝等方面。近幾年來，國內在膠合板用膠的組分、調膠工藝等方面做了大量的研究工作，不僅節約了大量的化工原料，降低了產品成本，提高了產品性能，是技術進步的體現。
