涂膠尺寸對膠合板的質量和生產成本均有影響。涂膠過多，膠層必增厚。而加厚的膠層，則會使干燥時膠層的收縮力變大，降低膠合強度，同時增加膠合板的制造成本。此外膠合板廠家還會造成板面滲水特別是對板面的酚醛膠合板會嚴重影響表面質量。涂膠量過少，則后部膠液會被單板吸收，無法形成膠膜，膠合后可能發生脫膠。所以在保證膠合強度的前提下，盡量減少涂料的浪費。涂層質量分數的大小與腋液濃度、涂層速度、涂層輥結構(輥筒表面材料和深橫溝)等因素有關。普通的雙輥簡涂機很難控制涂膠量，而四輥筒涂肢機可通過調整擠膠輥距離控制涂膠量。
淋膠和噴膠：使膠液在一定壓力下高速淋或噴到膠片上。淋膠要求粘度適中，淋膠速度達到90米/分。噴膠方法要求膠液的粘度較低，以便咬徐壓縮空氣。膠合板廠家淋膠和噴膠方法較一般輥筒涂膠方法均勻，膠合質量較好;無論單板厚度如何，均可均勻施膠，膠液浪費較少，所需勞力較少。其不足之處是需要使用自動施放設備并采用機械布坯。兩種方法已在北美地區的結構膠合板生產中得到應用。
擠壓：首先通過發泡劑使粘合劑的體積膨脹，然后將其擠壓成一塊“膠條”。膠合板廠家此法適用于機械式坯料，操作過程較干凈，但擠出口容易堵塞，生產速度較慢。噴膠、淋膠均為施膠方法，其共同要求是芯板應整張化或預先排布。滾筒涂膠法不僅適用于小芯板，而且適用于全芯板。
