在任何一種產品的生產過程中，都存在著一些質量問題，影響產品質量的因素很多，很復雜，主要有：原材料質量差，加工設備精度不夠，或加工工藝安排不當等，但另一方面又很重要的是人為因素。生產膠合板的時候也是如此，但如果出現質量問題，就應該找出原因，加以解決。以下膠合板廠家介紹膠合板單板拼接中存在的質量問題及解決辦法。
一是拼裝的膠合板單板端部不齊。
出現原因：拼縫操作不當，在縱向有膠拼機進料時兩邊的單板端頭未對齊，或膠合板單板端邊不成矩形。
對策：加強操作者的責任心，提高操作者的技術水平;單板在齊邊時要有基準，不能剪成平行四邊形。
拼縫太緊或太松的部位。
膠合板廠家出現原因：拼縫機的進料擠壓輥調整不當。
解決辦法：在拼縫機臺面下調整一對錐形擠壓輥，使其適應。
膠帶的粘接不夠牢固。
出現原因：紙帶潤濕不足，加熱輥溫度過高或過低，上軋棒壓差不足。
對策：充分浸濕紙帶，檢查加熱輥，增加上壓棒壓緊力。
四、拼接的單板色或光潔度不一致。
出現的原因：配板工人在配板時選料不當，沒有做到“原木搭配”;拼板作業時兩塊單板正反面不一致，松散面和緊面搞反。
對策：提高操作工的技術水平，加強技術培訓，增強操作工的責任感。
隨著適于做表板的原木不斷減少，絕大多數膠合板廠家為提高表板的出材率，均對表板進行膠拼加工。表板膠拼質量關系到以后的坯料操作及合板質量，在膠拼過程中遇到上述問題，須及時發現并加以解決。
